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工藝管道安裝作為化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系著化工生產(chǎn)能否正常運行。一旦工藝管道安裝存在質(zhì)量問題，便可能引發(fā)物料泄漏與其他事故，輕則給化工企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，重則危害周圍群眾的身體健康和生態(tài)環(huán)境，因此，作為化工監(jiān)理人員控制好化工工藝管道的安裝的質(zhì)量非常重要。本文就實際工程中工藝管道安裝的注意事項以及石油化工監(jiān)理人員的職責(zé)進(jìn)行介紹，以確保安裝質(zhì)量和安全。

1.對首次使用的管道材質(zhì)先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓(xùn)。在施工過程中嚴(yán)格控制施工工藝，強(qiáng)調(diào)工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，及時進(jìn)行檢驗。

2.與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意不要對設(shè)備嘴子產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時首先安裝管道支吊架，在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。

3.不銹鋼管道在堆放、預(yù)制、運輸、安裝過程中，要采取可靠的防護(hù)，避免與碳鋼材質(zhì)的管線、平臺板直接接觸。吊裝時使用尼龍繩捆綁或用套有膠管的鋼絲繩捆綁。

4.建立健全焊工擋案，對每名焊工進(jìn)行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄，并按要求報檢。

5.根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱、后熱及焊后保溫等工作。加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。

6.預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。

7.每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。

8.焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時間不得超過3小時。

9.不銹鋼焊接原則采用氬弧焊，必須以短弧焊接，且背面一直保持充氬保護(hù)。

10.焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。

11.為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。

12.合金鋼管線的焊接要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方式采用電加熱，預(yù)熱溫度250～350℃。

13.合金鋼管線焊接完后按要求進(jìn)行熱處理，如不能立即進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，將焊接完的焊道加熱至350℃后恒溫15分鐘后保溫緩冷。

14.焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

15.每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期。

16.預(yù)制管段內(nèi)已清理干凈，不留污物或雜物，管材、管件、閥門等檢驗合格后方可安裝。

17.注意有熱位移管道的支吊架，其安裝點應(yīng)在位移相反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。

18.伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排流，當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

19.保證管道支吊架安裝正確齊全、焊接牢固后，按照管線工藝流程進(jìn)行試壓。

20.試驗介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。

21.壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認(rèn)。

22.管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑＜600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑＜600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

23.管道焊接對焊焊縫要求采用全焊透結(jié)構(gòu)，所有物料管道、蒸汽管道、凝液管道要求氬弧焊打底。

24.PVDF管道焊接，必須經(jīng)GF培訓(xùn)后取得GF頒發(fā)的焊工證方可施焊，焊接工藝、施工環(huán)境嚴(yán)格按照GF培訓(xùn)要求，管道布置要求整齊劃一，支架合理布置，焊接記錄等施工資料按照壓力管道要求編制。

在施工過程中，對于工藝管道安裝這類關(guān)鍵工序，應(yīng)制定旁站方案，安排監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，并應(yīng)記錄旁站情況及控制指標(biāo)實際控制結(jié)果。監(jiān)理人員需要對施工進(jìn)度和質(zhì)量控制進(jìn)行全面的管理。根據(jù)施工計劃，確保每道工序都按時完成，同時也要注重質(zhì)量的嚴(yán)格控制。運用PDCA循環(huán)等質(zhì)量管理工具，持續(xù)改進(jìn)施工過程，提高工程質(zhì)量。

綜上所述，石油化工中的工藝管道涉及多個環(huán)節(jié)和要點。每個步驟都需要嚴(yán)格的把控和管理。只有這樣，才能確保工藝管道在石油化工生產(chǎn)中的可靠性和安全性。